На протяжении 7 лет ИХТЦ под задачи пилотирования химических технологий закупал оборудование, а затем пересобирал, доводил его до ума своими силами. Хочешь сделать хорошо ― сделай сам. И в 2023 году была создана «ИХТЦ-Механика» со специализацией на изготовлении нестандартного химического оборудования. Необходимо было закрыть потребности Инжинирингового центра в аппаратах для пилотных установок, а в перспективе ― Томского центра малотоннажной химии. В настоящий момент компания успешно развивает коммерческое направление.
На чем запускать новые производства в химии?
Национальный проект «Новые материалы и химия» подразумевает создание к 2030 году не менее 130 новых высокотехнологичных химических производств. В отрасль планируют вложить масштабные инвестиции. В обсуждении ключевых барьеров, которые следует преодолеть для ускорения развития химической промышленности России, фигурируют изменение нормативно-правовой базы, финансы, сырье, кадры и технологии, а проблемы с оборудованием часто оказываются на периферии внимания.
Уровень импортозависимости по высокотехнологичному и критическому оборудованию в России можно в целом оценить в 90%. В химическом комплексе ситуация по подотраслям может сильно варьироваться. В отрасли производства удобрений санкции привели к уходу западных лицензиаров и поставщиков ― остановлено сотрудничество с Siemens, Honeywell, ThyssenKrupp и др. Это оказывает серьезное давление как на реализацию новых проектов, так и на текущее обслуживание мощностей. Например, компрессоры и турбины импортного производства требуют регулярного сервисного обслуживания с участием поставщика.
Усложнилась закупка оборудования для производства фармацевтических субстанций и лекарственных препаратов. В РФ подобное оборудование (в особенности стеклянное и эмалированное большого объема) не производится. В России также отсутствует собственное производство оборудования для производства (варки) целлюлозы. Оборудование и комплектующие после 2022 года поставляются из Китая. С оборудованием для получения талловых продуктов аналогичная ситуация ― имеющееся работает со времен СССР, новые производства не создавались.
Обеспеченность российским оборудованием в подотрасли лакокрасочных материалов составляет 20%. При этом, по заявлениям самих производителей ЛКМ, текущее состояние парка оборудования позволяет в разумные сроки нарастить производство готовой продукции примерно в два раза относительно уровня 2023–2024 гг.
Для подотрасли промышленных газов основное производственное оборудование изготавливается на территории РФ, но состоит из импортных комплектующих, например, блоки управления и контроля работы установок.
Текущее положение дел ― не какая-то новая реальность или наследие «лихих 90-х». Советский Союз жил в такой ситуации практически все время с начала активной индустриализации. До ВОВ практически все крупные химические заводы и комбинаты за редким исключением строились на импортном оборудовании, с привлечением зарубежных проектировщиков и инженеров. Дальше, несмотря на локальные успехи в машиностроении, зависимость сохранилась: к 1970 году 40,3% потребляемого отраслью оборудования было иностранного производства; к 1980 году эта доля уже составляла 68,1% (в нашей прошлой статье об этом рассказано подробно). Критическая зависимость от иностранных технологий и оборудования считалась меньшим злом, чем зависимость от импорта в «народном хозяйстве», тех отраслях, которые химия развивает и обеспечивает сырьем.
Если мы говорим о достаточно амбициозной цифре в 130 новых производств, то это примерно 5000–7000 аппаратов и химического оборудования разного типа. То есть по 50 единиц промышленного оборудования на каждый, не во всех случаях стандартного. Но еще до запуска в промышленном масштабе, технологические процессы отрабатываются на пилотных установках ― это от 10 до 30 аппаратов на установку (реактора, колонны, мерники и т. д.), не считая насосного и трубопроводного оборудования, ну, или например, систем АСУТП.
Допустим, стандартное химическое оборудование можно завозить из Китая и через другие дружественные страны «параллельным импортом» (с учетом ставших уже традиционными сложностей в виде таможенной пошлины до 10%, НДС 22%, долгой логистики и действия вторичных санкций на «чувствительные» позиции). Но, если речь идет о развитии средне- и малотоннажных производств, увеличении добавленной стоимости выпускаемой ХП продукции за счет новых переделов, то для подобных технологических процессов нередко требуются нестандартные, изготовленные под конкретные требования оборудование и аппараты.
Рынок оборудования в России есть. Но это не точно
Российский рынок производства нестандартного химического оборудования находится в фазе глубокой трансформации (эвфемизм для описания любой не вполне определенной ситуации). В принципе существует костяк крупных инжиниринговых компаний, способных решать задачи в стратегических отраслях (удобрения, нефтехимия, газопереработка). Но для среднего и наукоемкого сегмента (фармацевтика, биотех, тонкий органический синтез) сохраняется критическая зависимость от импорта комплектующих и материалов.
Ключевые проблемы очевидны. Это, в первую очередь, комплектующие. Например, острый дефицит качественных российских аналогов для насосов, контрольно-измерительных приборов (КИП), автоматики, приводной техники. И снова — импорт из Китая и перемаркировка. Следующая проблема ―стоимость проектов выросла на 30–50%, сроки поставки ощутимо увеличились из-за перестройки логистических цепочек. Также сохраняется сильная зависимость от западного ПО для проектирования (CAD/CAE). Идет активный, но сложный переход на российские аналоги («КОМПАС», «Лоцман», «T-FLEX»). Дефицит инженеров-химиков-технологов и конструкторов с опытом проектирования нестандартного оборудования ― это в довесок.
Химический комплекс двигается вперед, появляются новые производства, в том числе в средне- и малотоннажном наукоемких секторах. И спрос на комплектацию оборудованием постепенно рождает предложение. Остались обломки советской индустрии, есть производители общехимического оборудования, обладающие компетенциями в изготовлении нестандартных аппаратов. Существует несколько десятков производителей (мы не берем в расчет большое число поставщиков-перекупщиков): НПЦ «Самара», NEOMASH, «Креахим», НЗМК, Cavitek, «Уральский завод химического и нестандартного оборудования» и др..
Делаем уникальное оборудование
ИХТЦ годами мучился с задачей комплектации пилотных установок и опытных производств. В итоге нашли простое, но эффективное решение. Готовы помочь и вам. Мы на практике знаем, насколько подбор нестандартного и сложного химического оборудования под задачи пилотирования, когда от лабораторного стекла и стопки бумаги переходишь в более-менее серьезный масштаб, это нетривиальная задача. 7 лет работы над проектами в ИХТЦ, а до этого в институтских лабораториях, постоянно приходилось сталкиваться с необходимостью иметь нестандартное оборудование под нестандартные задачи (а других в исследовательских и инженерных делах и нет).
В бытность работы в 2000-х годах в академических институтах и университетах нам и самим приходилось решать нестандартные задачи ― например, из блока питания от советского масс-спектрометра, шприца и проигрывателя мастерить устройство для нанесения тонких пленок на поверхности кремниевых пластин методом электрораспыления. А уж сколько лабораторных и более серьезных установок были собраны «с миру по нитке» из невостребованного имущества и запасных частей от АвтоВАЗа ― не сосчитать.
Наша первая серьезная пилотная установка ГДЦ в ИХТЦ вызывала трепет в 2018 году, а сейчас мы вспоминаем ее с улыбкой.
|
|
|
Было/стало: слева ― пилотная установка гидродециклизации в процессе сборки (2018 г.), справа ― пилотная установка синтеза ПЭЭК (2025 г.)
В той ситуации, в которой мы находились, были по сути возможны два решения: адаптировать имеющееся, покупать стандартное и дорабатывать при помощи «молотка и зубила» либо сделать так, как в итоге сделали мы ― организовали собственное производство изделий и аппаратов.
На старте благодаря накопленному практическому опыту мы четко понимали, что требуется в процессе разработки, какие бывают огрехи и успехи у технологов, разработчиков, ученых. Мы видим любой запрос в разных плоскостях ― с точки зрения химических процессов, технологий и с точки зрения практической реализации. Готовых «конвейерных» решений в этом бизнесе нет. Приходится погружаться в каждый проект и находить оптимальные варианты, которые гарантируют соответствие заданным процессам и эффективность.
«ИХТЦ-Механика» создает комплексное оборудование для мало- и микротоннажных химических процессов и лабораторий. Сегодня наши возможности позволяют не только закрыть потребности Томского центра малотоннажной химии, но и развивать коммерческое производство нестандартного оборудования для более чем двух десятков заказчиков ежегодно.
Сейчас мы выпускаем 60–80 аппаратов в год. ИХТЦ собирает и запускает от 6 до 12 пилотных установок в год. На нашем примере, хотя и в своей нише, мы демонстрируем, что химическое машиностроение в стране двигать в сторону от импортозависимости можно и нужно.
