ИХТЦ-Пилотирование

Полностью автоматизированная пилотная установка гидропереработки тяжелых нефтяных остатков (гудрон, мазут) была сконструирована и запущена в эксплуатацию в рамках сотрудничества с компанией «Газпромнефть». Сама технология получения из тяжелых нефтяных остатков маржинального продукта (дизельного судового топлива) отрабатывалась совместно с Институтом катализа СО РАН, где был разработан катализатор для этого процесса. На установке проходила деметаллизация и гидрирование серосодержащих соединений. Полученный продукт полностью соответствует заявленным характеристикам.

На пилотной установке проходит масштабирование процесса оксосинтеза на базе этилена с целью получения C3-продуктов ― н-пропанола, который может быть использован в тех же приложениях, что и изопропиловый спирт, то есть как растворитель и антисептик, пропионовой кислоты и солей пропионовой кислоты для сельскохозяйственной промышленности. Катализатор, разработанный ИХТЦ для этого проекта, ранее не производился в промышленных масштабах. При этом на всех стадиях испытаний он показал очень хорошие результаты. Технология позволяет продукцию с низкой маржой перерабатывать в высокомаржинальную, которая имеет высокий спрос на российском рынке.

Проект по созданию уникального производства высших жирных спиртов реализуется компанией «Фарус» в рамках приоритетного национального проекта в Республике Башкортостан. Лабораторная стадия по отработке технологии была проведена учеными на базе ИОХ РАН им. Зелинского, а масштабирование и пилотирование процесса синтеза осуществлялось командой ИХТЦ. В 2023 году на площадке в Томске была запущена опытная установка для отработки ключевых параметров технологии и снятия технологических рисков, были получены образцы продукции. Первый завод производства высших жирных спиртов в России позволит импортозаместить основу для производства широкого круга товаров народного потребления.

Пилотная установка по получению безводного фтороводорода была создана в рамках одного из проектов с ГК «Росатом» (АО «ТВЭЛ»). Опытно-демонстрационная установка позволила уточнить параметры технологического процесса с учетом специфических требований к чистоте материала, были наработаны опытные партии продукта, успешно прошедшие испытания. Также одной из задач проекта является разработка исходных данных на проектирование уже промышленной установки на площадке компании-заказчика.