В России его производством занимаются несколько компаний. Но актуальная задача ― качество ПФА, которое зависит от его характеристик: степень полимеризации, растворимость, чистота и стабильность, а также ассортимент (особенно по нерастворимым формам) и стоимость.
Работа ведется в рамках сотрудничества с компанией АО «Метафракс Кемикалс». Цель ― адаптировать технологию под требования заказчика, подтвердить ее эффективность и снизить себестоимость продукции.
В рамках текущего проекта стоит задача не только подтвердить работоспособность технологии на лабораторной установке, но и протестировать альтернативные, более доступные виды сырья, чтобы сделать будущее производство экономически более привлекательным для инвестора.
— В этом проекте для нас особенную ценность представляет работа с отечественной технологией – томские коллеги смогли не просто написать научную работу, а создать собственное опытное производство, на котором смогли доказать нам заявленный уровень качества. Теперь очередь оптимизации производственного процесса до начала проектирования, —отметил Иван Феоктистов, директор по стратегии АО «Метафракс Кемикалс».
Главное преимущество полифосфата аммония — его способность быть каталитическим ядром для формирования вспененного теплоизолирующего коксового слоя, который физически изолирует материал от огня. Это делает его не просто антипиреном, замедляющим горение, а активным создателем барьера, кардинально повышающего предел огнестойкости материалов. Его универсальность, эффективность и относительная безопасность обеспечили ему лидирующие позиции на рынке огнезащиты.
— Следующим шагом станет отработка технологии на пилотной установке и наработка опытной партии продукта объемом до 100 кг для проведения испытаний, — уточнил руководитель проекта ИХТЦ Алексей Виноградов.
