27/10/2023
ИХТЦ провел технологический аудит для модернизации производства: кейс «Архангельского водорослевого комбината»
27/10/2023
ИХТЦ провел технологический аудит для модернизации производства: кейс «Архангельского водорослевого комбината»
ИХТЦ принял участие в модернизации старейшего в России фармпредприятия ― «Архангельского водорослевого комбината», основанного в 1918 году.
В 2022 году компания приняла новый инвестиционный проект с целью существенно нарастить объем выпуска основных продуктов.
Инжиниринговый химико-технологический центр обладает уникальным опытом и компетенциями в области технологического аудита, поиска «узких мест», расчета технологических процессов и оптимизации производств любой сложности.
«Наша команда на площадке комбината провела детальный анализ текущей ситуации, разработала рекомендации по локальным обновлениям технологических узлов в сжатые сроки без остановки и изменений действующих линий», - руководитель проекта ИХТЦ Юрий Ларин.
Ранее в статьях ИХТЦ мы писали об этапах работ в аналогичных проектах. Несколько месяцев погружения в производство позволяет получить экономический эффект, который существенно превышает затраченные на него средства. В рамках работ специалисты отдела предпроектной подготовки ИХТЦ и ИХТЦ-Механика провели:
Инжиниринговый химико-технологический центр обладает уникальным опытом и компетенциями в области технологического аудита, поиска «узких мест», расчета технологических процессов и оптимизации производств любой сложности.
«Наша команда на площадке комбината провела детальный анализ текущей ситуации, разработала рекомендации по локальным обновлениям технологических узлов в сжатые сроки без остановки и изменений действующих линий», - руководитель проекта ИХТЦ Юрий Ларин.
Ранее в статьях ИХТЦ мы писали об этапах работ в аналогичных проектах. Несколько месяцев погружения в производство позволяет получить экономический эффект, который существенно превышает затраченные на него средства. В рамках работ специалисты отдела предпроектной подготовки ИХТЦ и ИХТЦ-Механика провели:
- обследование производственной площадки комбината, замеры технологических параметров;
- сбор подробной информации о производстве, включая интервьюирование сотрудников предприятия;
- разработку рекомендаций по модернизации «проблемных» узлов с формированием детального плана работ;
- экспериментальные работы с моделированием производственного процесса в реальном времени, с целью подтверждения применимостии предложенных рекомендаций;
- надзор за производством оборудования у поставщиков, шеф-монтаж, запуск и наладку новых узлов на месте;
- разработку технологических регламентов производственного процесса в режиме «обратного проектирования».
«По итогам проведенных работ на площадке комбината нам удалось существенно упростить работу на некоторых участках производства, где было установлено новое оборудование. Были сняты основные технологические сложности и улучшено качество полупродуктов. Также на одном из участков новое оборудование позволило обеспылить процесс работы и выйти на безостановочный режим», - добавил Юрий Ларин.
Юрий Ларин
Таким образом, технологический аудит с последующей модернизацией производства позволяет компании наращивать производственные мощности, сокращать срок выполнения задач, снижает затраты предприятия, улучшает условия работы персонала и повышает эффективность работы оборудования.
Если материал оказался для вас полезным - поддержите проект и поделитесь записью!
Другие материалы:
Мы публикуем интересные новости о реальном секторе экономике и отвечаем на вопросы, возникающие у производственников. Подпишитесь и первым узнавайте об обновлениях: