Отходы производства: сжечь, захоронить или переработать?

Речь сейчас даже не об экологии. Подобные вещи требуют от предпринимателя стратегического мышления и определенной самодисциплины. Обратим внимание на экономику вопроса. Простой пример: в Китае больше сотни долларовых миллионеров сделали себе состояние на переработке зол угольных электростанций и добыче редкоземельных металлов из них. Не в рамках государственной программы по борьбе с вредными выбросами. Потому что они увидели в этом выгоду.

Как это работает? Для начала определимся, какие бывают типы производственных отходов. На химических предприятиях отходы производства формируются из побочных продуктов, стоков, непрорегировавших химикатов и так далее. Предприятия горно-металлургической и энергетической отраслей (металлургические заводы, шахты, ТЭЦ, горно-обогатительные фабрики) формируют отходы в виде шлаков, шламов, угольной пыли, золы и тому подобного.

В зависимости от специфики производства в отходы могут поступать относительно неактивные химические соединения (серный кек, содовый кек, шламы отстойников) и активные химические соединения (органические соединения в любом фазовом состоянии). Отходы могут быть относительно безвредными (песок, зола) или крайне токсичными (диоксины и иные продукты сгорания). От класса опасности существенно зависит стоимость обращения с отходами и размер экологических штрафов для предприятия.

Захоронение отходов химического производства на свалках не может считаться самым экономичным способом их утилизации. Полигон для отходов должен отвечать санитарным и строительным нормам. Он должен быть оборудован специальными установками для захоронения, покрытием, фильтрами и удобными подъездами. На нем должен быть дренажный слой. Полигон привязан к системе мониторинга окружающей среды. Все это создает серьезную финансовую нагрузку на предприятие, не говоря уже об экологической нагрузке. Но главное – компания хоронит ценные соединения, которые могут приносить доход.

Распространенный вариант утилизации отходов производства – сжигание, особенно органических соединений. Предприятия могут быть оборудованы печами для сжигания отработанных материалов. Иногда сжигание или пиролиз производят непосредственно на полигоне. Но здесь, как и в случае с захоронением, есть масса проблем. Во-первых, не все можно сжечь (ТБО, обтирочные материалы). Во-вторых, возникает задача минимизации вредных выбросов. В-третьих, предприятие пускает по ветру то, что может приносить деньги.

В цивилизованном мире давно существуют технологии полного сжигания промышленных отходов с выделением тепла
и/или энергии. В Советском Союзе подобные технологии были. Почему сегодня их применяют лишь единицы отечественных заводов – загадка.

Возьмем еще один показательный пример, касающийся утилизации шлаковых отходов. Из Польши сегодня импортируют металлургические шлаки в Швецию и Данию. В этих странах из них изготавливают дорожные и строительные материалы. Это не уникальные технологии. В нашей стране они тоже были, но благополучно забыты. На каждую тонну стали образуется от 0,5 до 2 т шлака.

Легко подсчитать, что в России ежегодный прирост шлаковых отложений составляет миллионы тонн в год (особенно с учетом ТЭЦ, ТЭС, угольного обогащения и цветной металлургии). Потенциальная прибыль измеряется сотнями миллионов. Учитывая, что у нас в асфальт, образно говоря, закатываются денежные купюры, в применении таких материалов определенно есть смысл.

Современный рациональный подход к обращению с промышленными отходами – максимальная утилизация либо с извлечением полезных соединений либо передел в иные продукты с повышенной добавленной стоимостью. Если мы говорим о сжигании – это использование максимально эффективных систем сгорания с выделением полезного тепла и энергии. Если мы говорим о захоронении – это перевод в максимально неактивную нетоксичную форму с минимальным объемом.

В случае с органическими отходами производства практически всегда возможна переработка их с извлечением ценных компонентов либо кондиционированием и переводом в промышленные полупродукты (сырье для дальнейших переделов, растворители, добавки для топлива и т.п.).

В варианте с неорганическими отходами (отвалы золошлаковых отходов, шлаки металлургических и угледобывающих/обогатительных предприятий) их также практически всегда можно переработать в строительные материалы, бесклинкерный цемент и бетон, компоненты для дорожного строительства. В отдельных случаях можно извлекать ценные компоненты (редкоземельные или драгоценные металлы и т.п.).

Мы знаем с добрый десяток подходящих решений. В нашей практике есть примеры, когда внедрение новой технологии позволило предприятию перерабатывать отходы и побочные продукты химического производства и получать дополнительную прибыль от нескольких десятков до сотен миллионов рублей в год. Причем, всегда можно выбрать несколько вариантов, получить результаты опытных испытаний и найти заинтересованного покупателя. То есть иметь на руках долгосрочную стратегию с просчетом экономики вместо «ручного управления» задачей утилизации отходов.

Если материал оказался для вас полезным - поддержите проект и поделитесь записью!