Успешные кейсы ИХТЦ: трезвый взгляд на технологический аудит винно-водочного производства

Мы не всегда можем рассказать об успешных проектах Инжинирингового центра. Каждый такой проект защищен соглашением о конфиденциальности. Сочинять же истории с красивыми цифрами совесть не позволяет.

Сегодня мы готовы поведать об одном таком проекте. В ушедшем году специалисты ИХТЦ провели технологический аудит водочного завода (назовем его «С»), расположенного в одном из городов в центральной части России.

Аудит завода «С» — отличный пример того, как взгляд на работу вполне успешной компании со стороны и ряд процедур без глобальной перестройки бизнес-процессов может принести дополнительную материальную выгоду.

Всегда есть что «подкрутить», оптимизировать и перенастроить. Важно понимать, какие конкретно шаги для этого предпринять, получить точный диагноз с просчетом экономического эффекта.

Напомним общие принципы, которых придерживается ИХТЦ при проведении работ по технологическому и энергетическому аудиту химических предприятий.

Мы используем прозрачный алгоритм, состоящий из 5 последовательных этапов. Уровень проработки в каждом отдельном случае зависит от конкретных задач компании, прописанных в техническом задании.

После подписания соглашения о конфиденциальности с предприятием была собрана команда из специалистов Инжинирингового центра, дополнительно были привлечены внешние эксперты с большим стажем работы в конкретной отрасли. От заказчика была получена информация по регламенту производства.

Далее часть специалистов (полевая группа) выехала на заводскую площадку для проведения обследования. Все мероприятия на месте можно поделить на следующие группы:

Был проведен анализ технологического процесса по стадиям, данных по производительности рабочих линий, анализ объемов производства и реализации различных марок водок, перечня неликвидов, исправности оборудования, штатного расписания.

Полевая команда ИХТЦ смогла изучить все нюансы водочного производства на предприятии. Персонал завода оказался открытым к общению, что позволило углубиться в имеющиеся процессы и собрать достаточно материала для анализа процессов.

Описываемый водочный завод примечателен тем, что производит широкий ассортимент продукции премиум-класса с различными ювелирными изделиями внутри бутылки. Их изготовление требует скрупулезной ручной работы. Часть таких марок принадлежит заводу, часть изготавливается на заказ в честь памятных мероприятий по эскизу заказчика или с самостоятельной разработкой дизайна. Помимо подарочной и премиальной продукции, на заводе выпускается и классические востребованные марки.

Получаемый спирт, вода и прочие ингредиенты по ходу технологического процесса не раз анализируются заводской лабораторией. Лаборатория полностью оснащена всем необходимым оборудованием. Сотрудники лаборатории регулярно проходят курсы повышения и подтверждения квалификации. При любом отклонении качества завод предпочитает потерять во времени и вернуть сырье на переработку, чем выпустить некачественный продукт.

Производственный процесс начинается с подготовки воды и спирта к купажированию. Вода проходит очистку на фильтрах от механических примесей, далее направляется на фильтры сорбционной очистки, загруженные активированным углем. После этого вода поступает на обратноосмотическую установку, где происходит более глубокое очищение воды.

После обратноосмотической установки вода проходит обеззараживание на установке ультрафиолетовой обработки. Далее смесь купажируют, вносят дополнительные ингредиенты, предусмотренные рецептурой водки, и направляют в отделение отдыха водок. Предварительно водно-спиртовая смесь проходит через угольную батарею и фильтруется на установке серебряной фильтрации. После выдержки продукт направляется на розлив. Вот и вся магия.

Следующий этап аудита подразумевает обработку полученной информации и выдачу рекомендаций. Обработка проводилась различными методами, в том числе с привлечением машинных расчетов. Базой для последующей разработки мероприятий является карта потока создания ценностей (КПСЦ) и анализ причинно-следственных связей. КПСЦ — прекрасный инструмент для поиска «узких мест» производства.

Анализ причинно-следственных связей проводился с привлечением методик статистической обработки процессов (6 сигм/6 sigm) и технико-экономических расчетов. На этом этапе как никогда важна роль экспертов заказчика и привлеченных специалистов, которые в режиме реального времени оказывали содействие для достижения максимального результата.

Из первичных мероприятий, к примеру, было рекомендовано исключить из ассортимента продукции марки с низким объемом производства и невысоким маржинальным доходом по стратегическим соображениям. Большой ассортимент это хорошо, но не всегда выгодно компании. Перенастройка оборудования на линиях влечет серьезные временные потери.

Если материал оказался для вас полезным - поддержите проект и поделитесь записью!