Технологический аудит

Оптимизировать производство можно до бесконечности. Всегда найдется то, что стоит перенастроить или улучшить. Нужно четко понимать, где необходимо оперативное вмешательство, как исправить работу процесса, каким инструментом. Специалисты Инжинирингового химико-технологического центра имеют опыт проведения производственного аудита на ведущих предприятиях химической отрасли. Мы предлагаем услуги технологического и энергетического аудита производства с последующим консалтингом трех уровней проработки в зависимости от конкретных задач компании и бюджета.

Для чего нужен технологический аудит?

Подавляющее большинство действующих российских химических предприятий построено в советскую эпоху. Для примера: практически все (за исключением трех) существующие большие нефтеперерабатывающие заводы в России введены в эксплуатацию до 1960 года.

Даже если предприятие прошло сертификацию по ISO (система менеджмента качества), общая степень износа фондов может достигать 80%. Для сравнения: в России организаций с сертификатом соответствия международному стандарту ИСО 9001 порядка 11-15 тысяч. В Китае такие сертификаты имеют 211 000 компаний.

Есть объективные причины, почему техническое перевооружение тормозит. Уровень отечественного машиностроения не соответствует реальным запросам отрасли. Но, в целом, проблема характерна не только для нашей страны. Многие владельцы предприятий не готовы останавливать приносящее прибыль производство ради замены устаревшего оборудования, особенно с учетом потребности в значительных капиталовложениях.
Распределение сертификатов ISO 9001 по странам
Распределение сертификатов ISO 9001 по странам (Источник)
Распределение сертификатов ISO 9001 по странам
Распределение сертификатов ISO 9001 по странам (Источник)

Как снизить издержки и увеличить доход компании без глобальной перестройки производственного процесса?

Один из вариантов решения проблемы – его оптимизация путем проведения технологического и энергоаудита.

Технологический аудит работы предприятия подразумевает профессиональный анализ и проверку режима работы отдельных узлов и процессов в целом, обнаружение «узких мест», компьютерное моделирование технологических процессов, настройку материального и энергетического баланса, технико-экономическую оценку предполагаемых изменений и ожидаемого эффекта.

Глубина проработки зависит от конкретных условий и задач. Обнаружение энергетических потерь возможно на этапе физического обследования производственной цепочки специальным оборудованием.

Детальный анализ
производственного процесса

По итогам работы заказчик получает конкретные рекомендации по изменению и тонкой настройке регламентных параметров процесса, оптимизации существующего оборудования или внедрению новых технических единиц и ресурсосберегающих химических технологий.

Решения могут включать операции на «сердце» технологической цепочки: оптимизацию или замену реагентов, катализаторов и т.п.
Как проходит технологический аудит?
Сбор подробной информации о производстве и ознакомление с технологической и конструкторской документацией на предприятии происходят после заключения соглашения о конфиденциальности. Технологи ИХТЦ исследуют распределение потоков, проводят визуальный и физический анализ технологической цепочки.

Вместе со специалистами компании обсуждаются места забора проб и замеров технологических параметров (температура, давление, расходы реагентов и т.п.).

После согласования плана работ производится съем информации в контрольных точках. После анализа первоначальной информации и отобранных проб может потребоваться съем дополнительных данных.
Этапы энерготехнологического аудита:
  • Сбор данных, забор проб, проведение контрольных замеров технологических параметров.
  • Построение компьютерной модели производства, статистическая обработка данных, анализ проб.
  • Разработка предложений и технико-экономическая оценка необходимых изменений и получаемых эффектов.
По результатам работ заказчик получает индивидуальные, детально проработанные рекомендации по оптимизации и отладке производственного процесса, потребления энергии в экономической привязке. Технико-экономическая оценка предлагаемых изменений дается в различной глубине проработки в зависимости от требований Заказчика.
Условия и сроки
Глубина проработки и уровень консалтинговой поддержки
при проведении энерготехнологического аудита:
1
Базовый. Общая проработка технологических процессов и энергопотребления на предприятии. Разработка базовых рекомендаций.
2
Продвинутый. Проработка деталей технологического процесса по выбранным узлам. Предложения по технологической и энергетической оптимизации без существенных изменений процесса.
3
Эксперт. Тонкая настройка процессов всей технологической цепочки, оптимизация всех технологических параметров, энергетическая оптимизация. Замена или модифицирование ключевых химических процессов. Разработка подробных рекомендаций и технико-экономических оценок с учетом специфики рынка продукта, производственных партнеров, логистических цепочек и т.п.
На практике для средних и крупных химических предприятий экономический эффект от проведения технологического аудита измеряется суммами от десятков до сотен миллионов рублей, что кратно превышает затраты на технологический аудит.

Сроки выполнения работ: сбор информации и выдача первичного заключения – 2-3 месяца, детальная разработка рекомендаций – 3-8 месяцев.
Made on
Tilda