21/08/2019

Импортозамещение в химической отрасли: предварительные итоги

21/08/2019
Импортозамещение в химической отрасли: предварительные итоги
Представляем вашему вниманию уникальный документ. Впервые в одном месте собрана практически вся актуальная информация по вопросам импортозамещения в химической промышленности РФ. В статье представлены списки товаров и технологий, вошедших в план импортозамещения, инвестиционные проекты со сроками реализации и объемом финансирования, статистка импорта и экспорта продуктов, оценка результатов программы.
Экономическим санкциям США и стран Западной Европы в отношении России 5 лет. Ограничения касаются доступа американских и европейских инвесторов к участию в российских проектах, финансовых инструментах, экспорта товаров и технологий (подробнее — в нашем материале).

Введение санкций сделало безотлагательным решение давно назревшей задачи импортозамещения. Государственные институты отреагировали на проблему мгновенно. Трудность доступа российского бизнеса к кредитам, недостаток квалифицированных кадров в некоторых отраслях промышленности, запрет и ограничения на допуск определенных групп иностранных товаров, установленных Правительством РФ при государственных закупках, не помешали начать процесс реализация данной политики.

Пять лет назад по распоряжению Правительства РФ Министерство промышленности и торговли Российской Федерации разработало и утвердило 20 отраслевых планов импортозамещения в приоритетных отраслях промышленности, включая нефтяную, газовую и электроэнергетическую отрасли, а также отрасли, смежные с ТЭК.

Рассказываем все по порядку.

Программа импортозамещения в промышленности

Разработка плана содействия импортозамещению в промышленности осуществлялась в рамках государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» (Постановление Правительства РФ от 15 апреля 2014 года № 328). Документ содержал 8 подпрограмм и одну федеральную целевую программу.

«План содействия импортозамещению в промышленности» был утвержден Распоряжением Правительства Российской Федерации от 30 сентября 2014 года № 1936-р. Документ был направлен на уменьшение зависимости гражданских отраслей обрабатывающей промышленности от импорта и зарубежных технологий на 2015-2020 годы. Это был план для внутреннего, служебного пользования.

С принятием Федерального закона «О промышленной политике в Российской Федерации» от 31 декабря 2014 года № 488-ФЗ началась подготовка нормативно-правового обеспечения конкретных мер поддержки отраслей отечественной промышленности.

Параллельно были оценены возможности и пределы импортозамещения. Для этого Минпромторг разработал и направил в Правительство «Перечень приоритетных и критических видов продукции, услуг и программного обеспечения с точки зрения импортозамещения и национальной безопасности», который содержал более 800 видов продукции.

Перечень формировался, исходя из показателей спроса. То есть на основе информации предприятий-потребителей, заявлявших о проблемах с обеспечением выпуска собственной продукции вследствие введения секторальных санкций или ограничения сотрудничества по инициативе зарубежных поставщиков, включая его потенциальную угрозу.

Следующим этапом перечень приоритетных и критических видов продукции вместе с методичками направили в субъекты РФ, госкорпорации, институты развития и федеральные органы исполнительной власти для сбора предложений по отраслям.

Минпромторг совместно с Минэкономразвития и Минфином разработали методологию и при участии Фонда развития промышленности осуществили отбор проектов, обсудив их с представителями отраслевых сообществ. Для проведения общественных слушаний была организована Комиссия по вопросам импортозамещения в промышленности при Общественном совете Минпромторга России. В дальнейшем отраслевые планы импортозамещения прошли обычный межведомственный процесс согласования, были рассмотрены и рекомендованы к утверждению Минпромторгом.

Всего 20 отраслевых планов включали более двух тысяч позиций по выпуску импортозамещающей продукции в следующих отраслях:
фармацевтическая промышленность;
радиоэлектронная промышленность;
авиационная промышленность;
медицинская промышленность;
судостроение;
автомобильная промышленность;
станко-инструментальная промышленность;
сельскохозяйственное и лесное машиностроение;
тяжелое машиностроение;
энергетическая промышленность;
нефтегазовая промышленность;
химическая промышленность;
лесная промышленность;
легкая промышленность;
транспортное машиностроение;
машиностроение для пищевой и перерабатывающей промышленности;
строительно-дорожная коммунальная и наземная аэродромная техника;
черная металлургия;
цветная металлургия;
промышленность обычных вооружений (гражданские проекты).

Импортозамещение в химической отрасли

План мероприятий по импортозамещению в химической промышленности был утвержден в 2015 году. В нем фигурировало 36 позиций (с внесенными изменениями), предложенных для замещения импорта в отечественном химическом секторе.

В 2016 году в связи с актуализацией основного стратегического документа вышла новая редакция плана, куда вошли 64 продуктовые позиции, преимущественно из числа средне- и малотоннажной химии. К концу 2016 года план включал в себя 73 позиции. По состоянию на конец 2017 года план импортозамещения предполагал реализацию 90 проектов в химической промышленности.

29 мая 2018 года вышла последняя на сегодняшний день редакция плана мероприятий по импортозамещению в химической отрасли, включающая 106 позиций.

12 октября 2018 года на заседании комитета Госдумы по энергетике заместитель директора департамента химико-технологического комплекса министерства промышленности и торговли Александр Орлов заявил, что Минпромторг РФ расширил план импортозамещения в химической промышленности до 130 пунктов.

Список химических товаров и технологий, подлежащих импортозамещению

В таблице представлена основная информация по продуктам и технологиям с указанием сроков реализации, а также данными по доли импорта до реализации проектов и плановой доли импорта к 2020 году (предполагаемому году завершения всех проектов).
План мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности Российской Федерации
План мероприятий по импортозамещению в химической промышленности можно разделить на следующие подотрасли:
химические волокна и нити (13);
изделия из пластмасс (10);
полимеры и синтетические смолы (26);
лакокрасочные материалы (6);
неорганические химические продукты (16);
органические полупродукты (13);
малотоннажная химия (11);
каучуки и изделия из резины (3);
пищевые добавки (7);
изделия из стекла (1).
Всего 106 позиций, их них детально рассмотрены проекты по вводу новых производственных мощностей по 84 пунктам.
Химические волокна и нити
Наиболее значимые импортозамещающие проекты, осуществляемые в рамках Плана мероприятий, реализуются по направлению производства химических волокон и нитей, включая углеродные материалы на их основе (всего по 13 продуктам).
Проекты импортозамещения в производстве химических волокон и нитей, включая углеродные материалы на их основе
ООО «НТЦ «Эльбрус» (Московская область) реализует программу по созданию научно-производственного комплекса по производству высококачественных химических и высокопрочных углеродных волокон (Д13Х3) в индустриальном парке «Димитровград». Объем капиталовложений в реализацию проекта составит около 60 млрд. руб. В состав программы входит пять комплексных инвестиционных проектов по созданию новых эффективных производств:
производство вискозных (гидратцеллюлозных) технических нитей мощностью 2 тыс. тонн (2019 год);
опытное производство углеродных волокнистых материалов на основе вискозной (гидратцеллюлозной) технической нити мощностью 120 тонн (две очереди по 60 тонн к 2019 году);
производство вискозного (гидрат­целлюлозного) штапельного волокна мощностью 60 тыс. тонн (две очереди по 30 тыс. тонн к 2020 году);
малотоннажное производство высокопрочных углеродных волокон мощностью до 2 тонн на основе ПАН-жгутика;
производство ПАН-жгутика мощностью 13,5 тыс. тонн (две очереди по 6 и 7,5 тыс. тонн к 2020 году);
производство высокопрочных и высокомодульных углеродных волокнистых материалов на основе ПАН-жгутика мощностью 4,8 тыс. тонн (три очереди по 1,8 тыс. тонн к 2020 году);
производство штапельного ПАН-волокна мощностью 40 тыс. тонн (две очереди по 20 тыс. тонн каждая к 2020 году).
В 2015 году ОАО «Пластик» (г. Узловая) начало производить АБС-нити (Д13Х57) для 3D-принтеров под торговой маркой 3D Expert. В 2019 году осуществлен пуск производства АБС-пластика мощностью 80 тыс. тонн.

АО «Ивановский полиэфирный комплекс» (Ивановская область) планировало создать новое производство полиэфирного штапельного волокна методом прямого формования из расплава полиэтилентерефталата (Д13Х28) на территории Вичугского района Ивановской области. Мощность производства — 174 тыс. тонн. Для обеспечения его сырьем хотели построить производство волоконного полиэтилентерефталата (Д13Х28) мощностью 200 тыс. тонн. Суммарная стоимость проекта — 19,3 млрд. руб. Но в начале 2018 года между АО «Ивановский полиэфирный комплекс» и кредитором проекта Внешэкономбанком возник ряд разногласий по поводу формата, и, не получив поддержки на региональном уровне, организаторы решили перенести проект в Уфу.

АО «Каменскволокно» (Ростовская область) в 2016 году реализовало инвестиционный проект по реконструкции производства полипропиленовых высокопрочных нитей низкой линейной плотности.

В 2018 году ООО «УК «ИП Камские Поляны» (Республика Татарстан) расширило производство полипропиленовых мультифиламентных нитей.

В 2016 году ООО «Курскхимволокно» (Курская область), входящего в группу компаний «КуйбышевАзот», реализовало два крупных импортозамещающих проекта: расширение полиамидных технических нитей для изготовления шинного корда и технических тканей для выпуска конвейерных лент, а также канатов и орудий промышленного лова.
Капитальные затраты на реализацию первого проекта составили 850 млн. руб. В результате объем выпуска высокопрочных полиамидных технических нитей увеличился до 23 тыс. тонн. В проект по расширению производства мультифиламентных нитей вложено 206 млн. руб. В результате объем выпуска этой продукции достиг 48 тыс. тонн в год. В июле 2016 года ФРП предоставил ООО «Курскхимволокно» заем в размере 299,7 млн. руб. сроком на пять лет на реализацию данных проектов.
В 2017 году ОАО «КуйбышевАзот» (Самарская область) расширило производство по выпуску гранулята полиамида-6 мощностью 58,4 тыс. тонн, который является сырьем для выпуска российских текстильных полиамидных нитей и волокон (Д13Х72), а также инженерных пластиков. Стоимость проекта — 1,5 млрд. руб. Проект был субсидирован ФРП (53 млн. руб.) в 2014 году.

В 2018 году курским филиалом «Биаксплен» внедрены в производство три новых вида импортозамещающей пленки, обладающей высокой прочностью, до конца года планируется освоить еще два типа пленок.

В 2016 году ЗАО «Газпром химволокно» (Волгоградская область) завершило реализацию инвестиционного проекта по созданию импортозамещающего производства полиэфирных нитей для технических и кордных тканей. Новая мощность по выпуску полиэфирных нитей составила 13,1 тыс. тонн в год. В качестве сырья в настоящее время используется импортный волоконный полиэтилентерефталат. Полиэфирные нити используются на предприятии для производства кордных и технических тканей, а также геотекстиля.

ООО «Италтекс» (Республика Татарстан) реализовало проект в ОЭЗ «Алабуга» по созданию производства полиамидных нитей на основе полиамида-6,6 (Д13Х72). Объем инвестиций в проект составил 3,7 млрд. руб. Он включает в себя создание производства полиамидных нитей из полиамида-6,6 мощностью 2,4 тыс. тонн в год и высококачественных женских колготок мощностью 30 млн. пар в год.
Пластмассы
В подотрасли производства пластмасс реализуются проекты по 10 продуктам, включенным в план мероприятий по импортозамещению. По семи продуктам осуществляются проекты в области производства полимерных пленок и упаковки.
Проекты импортозамещения в подотрасли производства изделий из пластмасс
С 2014 года ООО «Научно-производственное предприятие «Тасма» начала выпуск многослойных полимерных термоусадочных барьерных пищевых пленок, в том числе с нанесением печати (Д13Х54).

В 2016 году ООО ПКФ «Атлантис-Пак» (Ростовская область) запустило первую очередь производства барьерной пленки для упаковки скоропортящихся продуктов (Д13Х54). Полная мощность завода составляет 16 тыс. тонн продукции в год. Общий объем инвестиций в производство — 3,4 млрд. руб. Завершить проект планируется к 2022 году.

В 2016 году в Татарстане открыт первый в РФ завод по производству современной упаковки. ООО «Казанский завод современной упаковки» способно производить по 44 млн. штук мешков коробчатого типа. Стоимость проекта — 826,9 млн. руб., в 2015 году была получена субсидия размером 33 млн. руб. от ПАО «Промсвязьбанк».

На Десногорском Полимерном заводе в 2017 году завершились два импортозамещающих проекта: модернизация и расширение производства многослойных барьерных пленок на основе полиамида (Д13Х55) для упаковки в пищевой, медицинской и других отраслях промышленности, а также многослойных соэкструзионных пленок для упаковки сенажа (агрострейч) (Д13Х56).

В 2017 году ФРП выдал заем московской компании ООО «КвадроКом» для закупки более надежного и энергоэффективного производственного оборудования, позволяющего выпускать семислойную пленку с высокими физико-механическими свойствами (Д13Х55). Производственная мощность линий — 2,5 тыс. кг готовой продукции в час. Общая стоимость проекта 282,1 млн. рублей, из которых 76,1 млн. рублей заемные средства ФРП.

Также реализуется ряд проектов по расширению производства многослойной полимерной упаковки с печатью для пищевых продуктов, медикаментов, бытовой химии и предметов личной гигиены (Д13Х54):
ООО «Упакс-Юнити» (линия по производству жесткой упаковки для пищевых продуктов);
ООО «СПК» (производство новых типов упаковки для продуктов питания паковочные лотки из вспененного полистирола);
ООО «Данафлекс-Нано» (производство пленочных материалов для упаковки пищевых продуктов и товаров гигиены);
ООО «Данафлекс-Алабуга» (производство гибких упаковочных материалов для нужд пищевой промышленности, бытовой химии и других отраслей);
ООО ПКФ «Атлантис-Пак» (производство импортозамещающей барьерной пленки для пищевой упаковки мощностью 1,7 тыс. тонн в год);
АО «Арнест» (производство гелей для бритья, пены для бритья, антиперспирантов, дезодорантов, иных продуктов в аэрозольной упаковке импортозамещающего характера);
ООО «Интерпакс-М» (создание современного предприятия полного цикла по производству полимерной упаковки для различных отраслей промышленности);
ООО «Дельтапак» (строительство завода по производству гибкой упаковки с использованием современного оборудования глубокой печати и флексопечати);
АО «Полипак» (производство по выпуску полиэтиленовой пленки с многоцветной печатью для товаров бытовой химии и строительных материалов).
В рамках реализации плана мероприятий по импортозамещению планируется создание новых производств пленки из полиэтилентерефталата для упаковки пищевой продукции и пленки полиэтиленовой дышащей (Д13Х18). В 2018 году по программе «Проекты развития» ООО «Туманный Альбион» (Ленинградская область) одобрен заем на 99,6 млн. рублей для покупки новой линии печати на упаковочной пленке.

К 2019 году ЗАО «УЗПТ «Маяк» (Челябинская область) разработало уникальную технологию производства интеллектуального рукава (Smart Sleeve) (Д13Х52) из полимерного композита, используемого для восстановления трубопроводных сетей различного назначения (холодное, горячее водоснабжение, канализация, газо-, нефте-, продуктопроводы и др.).

К 2020 году ООО «Мобильные трубопроводные системы» (Ленинградская область) планирует реализовать проект по созданию производства гибких плоскосворачиваемых рукавов из термопластичного полиуретана (Д13Х70), используемых для нефтедобычи и транспортировки нефтепродуктов, в горнодобывающей промышленности, для тушения пожаров, бункеровки судов, ирригации, мелиорации и других целей.

Активную работу по созданию импортозамещающих производств ведет ЗАО «Метаклэй» (Брянская область). С 2012 года компания осуществляет производство композиционных материалов на основе силанольносшиваемых систем из отечественного сырья, применяемых в качестве изоляции кабельных изделий (Д13Х26).

В 2019 году предприятие вышло на мощность 8 тыс. тонн. В 2016 году ЗАО «Метаклэй» увелило мощность по выпуску монослойного антикоррозионного полимерного композиционного покрытия для изоляции стальных труб с эпоксидным праймером. В 2018 году производство вышло на уровень до 80 тыс. тонн полимерных композитов для изоляции труб.
Полимеры
В производстве полимеров и синтетических смол (включая компаунды на их основе) реализуются проекты по 13 продуктам.
Проекты импортозамещения в подотрасли производства полимеров и синтетических смол
Крупнейшим в этом списке является проект ООО «СафПэт» (г. Нижнекамск), дочернее предприятие Холдинговой компании «Ак Барс», по созданию производств пленочного, волоконного и пищевого полиэтилентерефталата и терефталевой кислоты. Общая стоимость проекта — 18,6 млрд. руб., в том числе заем ФРП — 700 млн. руб. Мощность производства терефталевой кислоты (Д13Х29) — 210 тыс. тонн, полиэтилентерефталата пищевого бутылочного — 250 тыс. тонн и полиэтилентерефталата бутылочного — 200 тыс. тонн, полиэтилентерефталата волоконного — 87,5 тыс. тонн и полиэтилентерефталата пленочного — 25 тыс. тонн. Предполагаемая дата запуска установки по выпуску терефталевой кислоты — 2018 год, а полиэтилентерефталата 2019 год.

В 2017 году ПАО «Пигмент» (г. Тамбов) расширило производство акриловых эмульсий марки «Акратам» (Д13Х62). В настоящее время мощность производства достигла 11,2 тыс. тонн. Также к 2017 году на предприятии создали импортозамещающее производство карбамидомелами­ноформальдегидной смолы в комплексе с отвердителем, которая используется в производстве клееного бруса.

В 2017 году ОАО «Алтайский Химпром» запустил производство линейки эпоксидно-диановых смол (ЭД-20) мощностью 5 тыс. тонн. Эти смолы (Д13Х20) используются в авиа-, судо- и машиностроении, электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в литейном производстве, строительстве, в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

По состоянию на 2019 год производство суперабсорбентов на основе акриловых полимеров (Д13Х24) в России полностью отсутствует. До сих пор не реализованы проекты импортозамещения: ЗАО «Инновационно-производственный технопарк «Идея» (г. Казань) с проектом по разработке технологии и созданию опытного производства суперабсорбента медицинского назначения, ЗАО «СИБУР-Нефтехим» (г. Дзержинск) с проектом по производству суперабсорбентов на базе действующего производства акриловой кислоты и ООО «Акрил-Салават» с проектом по производству суперабсорбирующих полимеров на основе акриловой кислоты.

АО «Нижнекамскнефтехим» начал выпуск полиэтилена (Д13Х25) для изоляционного покрытия кабелей, производимого ранее из зарубежных материалов.

Два импортозамещающих инвестиционных проекта осуществляются в производстве углеводородных смол (Д13Х64 и Д13Х65): ООО ПКФ «Акрил» (увеличена производственная мощность 18 тыс. тонн нефтеполимерных смол) и ООО «РусХимПром» (работы по модернизации производства нефтеполимерных смол).

В 2018 году АО «Лидер-Компаунд» получил заем от ФРП на сумму 100 млн. руб. для производства двух видов смол для нанесения изоляции на низковольтные и высоковольтные кабели.

В 2018 году для реализации программы восстановления производства отечественных ионообменных смол (Д13Х23) для нужд АЭС и ледокольного флота основным производителем было выбрано ООО ПО «ТОКЕМ» (г. Кемерово). ФРП предоставил заем в размере 200 млн. руб. на реализацию данного проекта. Суммарная стоимость проекта — 400 млн. руб. В 2019 году было запущено производство ионообменных смол мощностью 1,38 тыс. м³/год.

Еще одним инновационным импортозамещающим проектом в области полимеров является создание производства реакторных порошков из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (Д13Х71), используемых для производства композиционных материалов, но отечественные разработки ограничиваются лишь наличием патентов.

К 2018 году ЗАО «Полицелл» (г. Владимир) организовал производство высокоочищенных марок простых эфиров целлюлозы (карбоксиметилцеллюлозы и полианионной целлюлозы) суспензионным методом (Д13Х75). Эти продукты используются для буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин.

В 2018 году компания «Хома» (Нижегородская область) открыла новое производство акриловых дисперсий мощностью 12 тыс. тонн. Общий объем инвестиций по проекту составил 530 млн. рублей, в том числе средства Фонда развития промышленности — 150 млн. рублей.

В 2019 году на предприятии была модернизирована технологическая линия по производству ПВА-дисперсий. Общая производственная мощность предприятия должна увеличиться в 2,5 раза, а объем выпуска клеевых материалов — с 2,4 тыс. тонн в год до 3,6 тыс. тонн.

В 2019 году холдинг «РТ-Химкомпозит» Госкорпорации Ростех разработал технологию первого в стране промышленного производства сверхустойчивого полимера для использования в высокотехнологичных отраслях. Опытные партии полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) уже поставляются заказчикам, в числе которых предприятия Ростеха, Росатома и Роскосмоса.
Лакокрасочные материалы
В производстве лакокрасочных материалов и неорганических пигментов реализуются мероприятия по шести продуктам и их группам. Они охватывают лакокрасочные материалы неводные индустриального назначения, лакокрасочные материалы неводные бытового назначения, порошковые краски и пигментный диоксид титана.
Проекты импортозамещения в подотрасли производства лакокрасочных материалов
Импортозамещающие производства неводных ЛКМ индустриального назначения (Д13Х10) в период до 2025 года создаются на ряде российских предприятий. В 2016 году ООО «Завод «Краски КВИЛ» (г. Белгород) запустило современный лакокрасочный цех мощностью 20 тыс. тонн в год. Ассортимент продукции сформирован из антикоррозийных материалов для защиты металлических конструкций, материалов для сельхозтехники и материалов военно-промышленного назначения (Д13Х85). Общий объем инвестиций составил 450 млн. руб.

С 2015 года ЗАО НПХ «ВМП» (г. Екатеринбург) строит новый завод по выпуску нанопорошка цинка и производства на его основе защитных антикоррозийных покрытий для холодного цинкования стали (Д13Х85), а также других лакокрасочных материалов. Объем производства полидисперсного металлического порошка составит 2 тыс. тонн в год.

В 2017 году на Ярославском заводе порошковых красок запущена новая технологическая линия мощностью до 5,5 тыс. тонн порошковых красок.

В 2016 году при поддержке Минпромторга ПАО «Пигмент» (г. Тамбов) организовал собственное производство фталоцианина меди. На основе фталоцианина меди производится один из самых емких по потреблению пигментов в различных областях применения — пигмент голубой фталоцианиновый. За три года предприятие расширило производство фталоцианиновых пигментов до 500 тонн в год, ввело в эксплуатацию новую схему выпуска акриловых дисперсий мощностью 9 тыс. тонн, увеличив общую мощность до 20 тыс. тонн.

В 2018 году ЗАО «Эмпилс» (г. Ростов-на-Дону) завершило инвестиционный импортозамещающий проект стоимостью 300 млн. рублей. Финансирование мероприятий по модернизации производства осуществлялось как за счет собственных средств (75 %), так и за счет привлечения банковских кредитов (25 %). В рамках проекта был построен новый комплекс по производству полуфабрикатных лаков и смол для ЛКМ мощностью 30 тыс. тонн продукции в год.

Импортозамещающие проекты осуществляются также и в производстве сырья для лакокрасочной промышленности. ООО «Титановые инвестиции» (Москва), которому был передан в долгосрочную аренду имущественный комплекс ЧАО «Крымский Титан» (г. Армянск, Республика Крым), осуществляет строительство третьего цеха по производству пигментного диоксида титана (Д13Х13) сульфатным способом по усовершенствованной технологии мощностью 80 тыс. тонн в год (ТИТАН-3). Стоимость проекта составляет 11,8 млрд. руб. Начать строительство планируется в 2020 году, когда суммарная мощность предприятия достигнет 200 тыс. тонн в год.

АО «Сибирский химический комбинат» (ЗАТО, г. Северск, Томская обл., входит в АО «ТВЭЛ») строит завод по производству диоксида титана (Д13Х13). Проект будет запущен двумя очередями: в 2018 году было запущено опытно-промышленное производство мощностью 5 тыс. тонн в год (объем инвестиций — 130 млн. руб.), ожидается, что промышленное производство мощностью 20 тыс. тонн в год будет запущено в 2019 году (объем инвестиций — 780 млн. руб.).
Неорганические химические продукты
В план импортозамещения в химической отрасли включен ряд проектов по производству как неорганических химических продуктов, так и органических полупродуктов.
Проекты импортозамещения в подотрасли неорганических химических продуктов
АО «Группа «Оргсинтез» на площадке ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск) осуществляет проект по строительству производства перекиси водорода по антрахиноновой технологии (Д13Х14). Производство мощностью 50 тыс. тонн 30%-ной перекиси водорода предполагалось разместить на территории ПАО «Химпром». К реализации проекта приступили в 2019 году, весной 2018 на предприятии запустили новый цех по выпуску гипохлорита кальция мощностью 15 тыс. тонн в год.

В 2015 году на волгоградской промплощадке «НИКОХИМ» состоялась церемония ввода в промышленную эксплуатацию нового производственного комплекса ЗАО «НикоМаг» по выпуску наноструктурированного гидроксида магния (Д13Х16) мощностью 25 тыс. тонн, синтетического оксида магния (Д13Х17) мощностью 30 тыс. тонн и хлорида магния (Д13Х98) мощностью 60 тыс. тонн.

Проект реализуется Группой «НИКОХИМ» в кооперации с компанией АО «Каустик», РОСНАНО и Сбербанком России. Общая сумма инвестиций составляет более 4 млрд. рублей.

Еще один инвестиционный проект, осуществляемый на волгоградской промплощадке Группы «НИКОХИМ» ЗАО «НикоМаг» — создание производства каустического кальцинированного магнезита (CCM-магнезита) мощностью 50 тыс. тонн. С 2017 года компания «ОКСИХИМ» занимается производством синтетического высокочистого оксида магния (Д13Х17).

Сразу несколько российских предприятий реализует импортозамещающие проекты по созданию производств гипохлорита кальция (Д13Х46). Основным потребителем этого продукта в России (2/3 всего потребления) являются золотодобывающие предприятия Сибири и Дальнего Востока. После ввода трех производств отечественные потребности в гипохлорите кальция будут полностью удовлетворены.

В 2017 году ООО «Химпром» (г. Кемерово) запустил производство гипохлорита кальция мощностью 5 тыс. тонн. Стоимость проекта — 364 млн. руб., в том числе 254 млн. руб. составляет заем ФРП.

В 2017 году ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск) реализовало проект по созданию производства гипохлорита кальция. В качестве генподрядчика выступила китайская компания Dezhou Chemtics Chemical. Китайская сторона выполнила комплекс работ, включая базовое проектирование, передачу технологии, шеф-монтаж, обучение персонала и пуск-наладку оборудования. Стоимость реализации первой очереди проекта составила 800 млн. руб. Производственная мощность первой очереди — 15 тыс. тонн, в перспективе ее планируется увеличить до 30 тыс. тонн.

Еще одно производство гипохлорита кальция Группа «НИКОХИМ» планируется создать в ЗАО «НикоМаг» (г. Волгоград). Его мощность составит 50 тыс. тонн, ввод в эксплуатацию запланирован на 2019 год.

В план мероприятий было включено создание производства термической фосфорной кислоты (Д13Х27) в ОАО «Дагфос» (Республика Дагестан), оборудование по состоянию на 2019 год находится на реконструкции. Проект был пересмотрен, и вместо термической фосфорной кислоты завершается строительство установки по выпуску экстракционной фосфорной кислоты мощностью 169 тыс. тонн, которая будет использоваться для производства фосфатных удобрений.

ООО «Новохром» (г. Новотроицк) реализует несколько импортозамещающих инвестиционных проектов. В их числе — создание производства сернистого натрия (Д13Х40), востребованного горнообогатительными предприятиями цветной металлургии, производителями красителей и предприятиями кожевенной и текстильной промышленности. В 2015 году производство сернистого натрия проектной мощностью 6 тыс. тонн вступило в строй.

В 2014 году ООО «НьюКем Текнолоджи» разработало технологию производства водорастворимых минеральных удобрений. Единичный модуль способен производить около 4,5 тонн монокалийфосфата. В настоящий момент единственным в России производителем кормового монокальцийфосфата является Балаковский филиал АО «Апатит».

В 2018 году «Саратовский электроприборостроительный завод имени Серго Орджоникидзе» начал строительство двух производств: металлического натрия и синтетического карбоната кальция (химически осажденного мела). До сих пор отсутствует производство этих веществ, и рынок является полностью импортным.

В 2015 году ООО «Сода-Хлорат» (Пермский край) реализовало инвестиционный проект по созданию импортозамещающего производства калия едкого чешуированного мембранной технологии (Д13Х74). Предприятие является единственным производителем этого продукта в России. В 2016 году предприятие вышло на полную мощность — 26 тыс. тонн. Стоимость проекта, включая сопряженные производства, составляет 3,4 млрд. руб.

В 2019 году специалисты волгоградского НПП «КФ» создали новую технологическую линию по выпуску антикоррозионной присадки для гидравлических жидкостей (2,5- димеркапто- 1,3,4- тиадиазола (ДМТД)), работающей в условиях высоких температур и давлений. До этого момента аналогичное производство отсутствовало. Общая стоимость проекта превысила 47 млн. рублей. Предприятие планирует производить до 300 тонн продукта ежегодно.
Проекты импортозамещения в подотрасли производства органических полупродуктов
В 2015 году ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск), находящегося под управлением АО «Группа Оргсинтез», ФРП выделил 500 млн. руб. на подготовку проектной документации, необходимой для строительства производства глифосата (Д13Х15) мощностью 30 тыс. тонн. В 2016 году в связи с изменениями конъюнктуры мирового рынка произошел пересмотр ключевых параметров проекта. Заключение договора на предоставление займа Фонда развития промышленности было отложено.

В план мероприятий по импортозамещению включены три проекта по созданию производств малеинового ангидрида (Д13Х21). Этот продукт используется в производстве полиэфирных смол и в лакокрасочной промышленности. В 2015 году ФРП одобрил заем на сумму 300 млн. рублей для ОАО «Алтайский Химпром», которое планировало создать производство малеинового ангидрида к 2017 году.

В конце 2018 года ПАО «СИБУР» приступил к реализации проекта по созданию производства малеинового ангидрида на территории предприятия «СИБУР Тобольск». Мощность нового предприятия составит 45 тыс. тонн. Ожидаемый срок запуска производства — 2021 год.

В 2015 году наблюдательный совет особой экономической зоны «Алабуга» одобрил проект по производству малеинового ангидрида ООО «Каматех» (совместного предприятия отечественной компании ООО «Па-Рус» и немецкой инжиниринговой компании Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH) объемом 40 тыс. тонн в год с последующим увеличением до 60 тыс. тонн. Объем инвестиций в новое производство оценивался его организаторами в 7,9 млрд. руб. Планируемый срок реализации проекта — 2019 год. Новостей о закладке и запуске завода не поступало. На базе производства малеинового ангидрида в ООО «Каматех» планируется также создание производства 1,4-бутандиола.

ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк» проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке технологий и созданию промышленного производства озонобезопасных хладонов этанового ряда (Д13Х33). Запуск производства запланирован на 2020 год.

До 2017 года ООО «Завод синтанолов» (ГК «НОРКЕМ») планировал построить завод по производству высших жирных спиртов и жирных кислот (Д13Х35) на территории Кстовского района Нижегородской области. Предполагалось, что проектная мощность нового производства составит 60 тыс. тонн жирных спиртов и кислот различных фракций. Завершение проекта намечено на 2022 год.

В 2012 году ОАО «Щекиноазот» и немецкая компания PCC SE создали совместное предприятие ООО «ДМЭ Аэрозоль» по выпуску диметилового эфира высокой степени очистки (Д13Х43). Контракт на лицензию и базовый инжиниринг был заключен с немецкой фирмой ThyssenKrupp Uhde. В 2018 году производство диметилового эфира начало свою работу, мощность предприятия — 20 тыс. тонн.

В 2018 году был открыт завод компании «Аэрозолекс» (Нижегородская область), инвестиции в объект составили 650 млн. рублей. Завод будет выпускать 10 тыс. тонн диметилового эфира высокой чистоты.

В план мероприятий по импортозамещению включено еще два проекта в области органических полупродуктов. Это создание производств линейного альфаолефина гексена-1 (Д13Х45), используемого, главным образом, в производстве полиэтилена, а также диоктилтерефталата (Д13Х51) — пластификатора для ПВХ-композиций, заменяющего фталатные пластификаторы.

Проект модернизации единственного в России производства альфа-олефинов ПАО «Нижнекамскнефтехим» был завершен в 2016 году. Мощность установки 37,5 тыс. тонн.

В Перми ПАО «СИБУР» реализовало проект по строительству производства диоктилтерефталата годовой мощностью 100 тыс. тонн. Запуск состоялся в 2019 году.

В 2014 году ЗАО «Группа Оргсинтез» вело переговоры со шведской компанией Chematur Engineering AB по производству изоцианатов МДИ мощностью 100 тыс. тонн в год на ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск). В декабре 2018 года сообщалось о начале работ АО «ГИПРОИВ» по разработке отечественной установки по производству изоцианатов МДИ мощностью 80 тыс. тонн в год.

Действующего производства изоцианатов МДИ в России нет. Проекты постоянно откладывают из-за разницы в объеме потребления и производства. Малая производственная мощность будущего предприятия не обеспечит его рентабельности.

В 2017 году ООО «Омский завод изопропанола» (дочернее предприятие АО «Группа компаний «Титан») хотел организовать выпуск и стать третьим в стране производителем изопропанола, или изопропилового спирта, наряду с ЗАО «Завод синтетического спирта» (Оренбургская область) и ООО «Синтез Ацетон» (Нижегородская область).

Бутил-виниловые эфиры не производятся в России. В 2016 году ООО «Технотал» на согласованной промышленной площадке по предоставленной BSSB технологии собиралось организовать производство бутилвиниловых эфиров (БВЭ) и тетрагидроиндола (ТГИ) мощностью 5,4 тыс. тонн (25 % рынка) с последующим расширением до 20 тыс. тонн.
Малотоннажная химия
В план мероприятий по импортозамещению в химической промышленности вошли 11 проектов по созданию производств, которые можно отнести к малотоннажной химии. Все эти проекты представляют собой частные инициативы предприятий, поддержанные министерством.
Проекты импортозамещения в подотрасли малотоннажной химии
*производство в России отсутствует
Также к группе малотоннажной химии относят следующие полимеры, информация о которых представлена в подразделе «Полимеры и синтетические смолы»:
карбамидомеламиноформальдегидная смола для деревообрабатывающей промышленности (проект ПАО «Пигмент», г. Тамбов);
высокоочищенные марки карбоксиметилцеллюлозы и полианионной целлюлозы (проект ЗАО «Полицелл», г. Владимир);
монодисперсные ионообменные смолы, в том числе ядерного класса (проект ООО ПО «Токем», г. Кемерово).
В конце 2016 года ООО «Шебекинская индустриальная химия» реализовало два проекта в сфере импортозамещения: разработка, создание производства и промышленное внедрение средства для устранения борушистости (Д13Х47) и синтетического жирующего препарата (Д13Х48). Оба этих продукта используются в кожевенной промышленности для обработки кож.

В 2018 году ОАО «Алтайский Химпром», обладающее патентом на производство противотурбулентных присадок (Д13Х22) для транспортировки нефтепродуктов по трубопроводам, вышло на мощность до 3 тыс. тонн. При потребности на отечественном рынке в 4 тыс. тонн, ОАО «Алтайский Химпром» удовлетворяет спрос более чем наполовину.

Еще один проект в области противотурбулентных присадок осуществляет ООО «Транснефть-Синтез», совместное предприятие ООО «Ника-Петротэк» и ПАО «Транснефть». Оно возводит первую очередь комплекса по производству противотурбулентных присадок (ПТП) в Республике Татарстан. Планируется, что предприятие с производственной мощностью 3 тыс. тонн в год будет запущено в эксплуатацию в конце 2018 года.

В 2018 году ГК «Миррико» (г. Казань) вышло на полное производство реагента комплексного действия, обладающего свойствами противотурбулентной присадки и ингибитора коррозии для углеводородных смесей, на базе ООО «ОПУ-30» (Республика Татарстан, Альметьевский район, пос. Туктар).

В 2016 году ООО «Новохром» (г. Новотроицк Оренбургской области) реализовало импортозамещающие инвестиционные проекты по расширению мощности по производству витамина К-3 (Д13Х41, менадиона натрия бисульфита и менадиона никотинамида бисульфита), применяемого для производства премиксов и кормовых добавок, а также локализации производства 2-метилнафталина (Д13Х42, сырья для витамина К-3), закупаемого ранее по импорту.

К реализованным проектам малотоннажной химии также можно отнести некоторые органические полупродукты. Это фталоцианин меди, основной компонент сырья для производства голубого фталоцианинового пигмента (проект ПАО «Пигмент»); сернокислый гидроксиламин (проект ЗАО ИВ «Циклен», г. Тольятти, Самарская область). В 2018 году ООО «Экокремний» (г. Новозыбков, Брянская область) наладило производство высокочистого тонкодисперсного синтетического аморфного (некристаллического) диоксида кремния (Д13Х67) по собственной технологии.

В 2018 году «Тюменская сырьевая компания» начала строительство предприятия по извлечению йода (Д13Х73) из йодобромистых подземных вод. Другой проект осуществляет ООО «РИСК» в г. Ипатово в Ставропольском крае, здесь в 2017 году построили завод по производству йодобромной продукции из гидроминерального сырья мощностью 144 тонн в год кристаллического йода марки «Ч». Стоимость проекта — 365 млн. руб.
Каучуки и изделия из резины
Три импортозамещающих проекта реализуются в производстве синтетических каучуков и изделий из резины.
Проекты импортозамещения в подотрасли производства каучуков и изделий из резины
ГК «СИБУР» на базе АО «Воронежсинтезкаучук» осуществляет разработку технологии производства и строительство пилотной установки по выпуску дивинил-стирольного синтетического каучука четвертого поколения (ДССК-4). Пуск промышленного производства ДССК-4 предполагается осуществить в 2019 году.

АО «Воронежсинтезкаучук» ведет работы по созданию производства конструкционных эластомерно-тканевых материалов с повышенной воздухонепроницаемостью и улучшенным комплексом свойств для спасательных средств и надувных лодок (Д13Х30).

В 2017 году «Алтайский шинный комбинат» (г. Барнаул) завершил техническое перевооружение производства крупногабаритных шин для сельскохозяйственной и индустриальной техники, а также шин для внедорожников и квадроциклов (Д13Х53). Общая стоимость проекта составила более 1,2 млрд. руб. В плане мероприятий по содействию импортозамещению в Алтайской крае до 2020 года обозначено, что АШК «имеет значительный потенциал замещения импортных шин для внедорожников и квадроциклов (импорт данной продукции на российском рынке составляет около 90 %) качественными отечественными шинами в рамках реализации соответствующих инвестиционных проектов».

В 2019 году с помощью займа ФРП (45 млн. руб.) АО «Волтайр-Пром» (Волгоградская область) организует производство крупногабаритных сельскохозяйственных шин под премиальным брендом GOODYEAR (Д13Х53). Проект также предусматривает выпуск шин для легких коммерческих автомобилей и поставку их автопроизводителям. Мощность производства составит 34 тыс. единиц продукции в год. Стоимость проекта — 199,6 млн. руб.

В 2017 году в рамках импортозамещения завод ПАО «Омский каучук» выпустил две новых марки товарного синтетического карбоксилатного латекса БC 70/2 и БС-85 (Д13Х91).
Пищевые добавки
Семь импортозамещающих проектов реализуются в производстве пищевых добавок.
Проекты импортозамещения в подотрасли производства пищевых добавок
Мальтодекстрин

Потребность — 57 тыс. тонн.
Производство — 33 тыс. тонн.


В 2018 году на Гулькевичском крахмальном заводе (Краснодарский край) открылась новая производственная линия по выпуску мальтодекстрина. Кубанский завод будет производить около 28 тыс. тонн данного продукта. До этого производством мальтодекстрина в нашей стране занимался только Звягинский крахмальный завод (Орловская область), объем производства составлял около 5 тыс. тонн.


Кислота молочная пищевая

Потребность — 12 тыс. тонн.
Производство — 6 тыс. тонн.

В 2017 году ЗАО «Гормолзавод «Северо-Осетинский» стал вторым производителем молочной кислоты в стране. До этого единственным производителем пищевой молочной кислоты в России был ООО «Задубровский завод сухого крахмала и молочной кислоты» (Рязанская область), объем производства составлял 2 тыс. тонн.


Аминокислота треонин кормовой

Потребность — 20 тыс. тонн.

На данный момент в России производства кормового треонина нет. ЗАО «Завод премиксов №1» заявил о проекте по выпуску треонина мощностью 18 тыс. тонн, реализовать который планируется к 2020 году.


Аминокислота лизин сульфат кормовой

Потребность — 130 тыс. тонн.
Производство — 105 тыс. тонн.


В 2017 году ЗАО «Завод Премиксов № 1» (Белгородская область) вышел на постоянные объемы производства лизина в 85 тыс. тонн. Еще одним успешно реализованным проектом является запуск цеха по производству сульфата лизина компании «АминоСиб» (Агрохолдинг «Юбилейный», Тюменская область). Мощность по производству лизина в Тюменской области составляет 30 тыс. тонн в год. Несмотря на наличие других проектов по глубокой переработке зерна, в том числе «Донбиотех», Evonik (Ростовская область) и АО «Биотех Росва» (Калужская область), пока полностью реализованы только два.


Протеиносодержащий белковый концентрат

В 2014 году ООО «БиоТехнологии» (Республика Алтай) запустило пилотный проект мощностью 6,3 тыс. тонн по производству белкового продукта. В 2016 году создан второй завод производственной мощностью 25 тыс. тонн белка в Воронежской области. В 2017 году — третий завод в республике Татарстан с производственной мощностью 25 тыс. тонн белка.

В 2017 году ООО «Агро-Матик» (Нижегородская область) представило инвестпроект строительства нового комплекса по производству белковых концентратов мощностью 200 тыс. тонн в год. Было подписано соглашение с крупной птицеводческой компанией Mila Done Khazar (Иран).

В Приморском крае до 2020 года реализуется проект высокотехнологичного биотехнологического производства «Кормбиосинтез». Задачами первой очереди являются биотехнологическое производство с выпуском кормового микробиологического белка (КМБ) с заданным аминокислотным составом и белковых концентратов (БК) на его основе (до 8 тыс. тонн) и производство кормовых симбиотических антибактериальных препаратов (пробиотических и пребиотических) нового поколения (до 2 тыс. тонн).


Кислота лимонная пищевая

Потребность — 48 тыс. тонн.
Производство — 10 тыс. тонн (50 % экспорт).


Единственным производителем лимонной кислоты в России является ООО «Цитробел» (Белгородская область) мощностью 10 тыс. тонн. В 2017 году компания «Ярко-Липецк» начала строить завод лимонной кислоты мощностью 20 тыс. тонн. Стоимость проекта — 7 млрд. рублей. Предполагается, что строительство завода продлится три года, предприятие начнет работу в конце 2020 года.


Ферментные препараты

Потребность — 30 тыс. тонн.
Производство — 17,5 тыс. тонн.


В 2014 году ввели в эксплуатацию ООО «Агрофермент» (Тамбовская область) первое за долгие годы вновь открытое предприятие, выпускающее ферментные препараты. Мощность составила около тысячи тонн. ООО «ПО «Сиббиофарм» до последних лет оставался единственным значимым отечественным игроком на российском рынке промышленных ферментов (15 тыс. тонн).
Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая отрасль
План мероприятий по импортозамещению в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности был утвержден приказом Минэнерго России № 210 от 31 марта 2015 года. Он конкретизирован в меньшей степени, чем план по импортозамещению в химической промышленности. В качестве сроков реализации проектов для всех продуктов указаны 2015-2020 годы.

Этот план включает три технологических направления:
катализаторы для базовых процессов нефтепереработки (изомеризация бензиновых фракций; гидроочистка бензина, дизельного топлива, вакуумного газойля, парафина; каталитический крекинг; каталитический риформинг; гидрокрекинг);
катализаторы нефтехимии (производство мономеров — дегидрирование пропана, изобутана, этилбензола; производство базовых полимеров — полимеризация этилена, пропилена, стирола; производство синтетических каучуков — полимеризация бутадиена, изопрена и др.; алкилирование бензола этиленом и пропиленом; производство окиси этилена газофазное окисление; производство терефталевой кислоты — жидкофазное окисление);
продукция газонефтехимии (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и полиэтилентерефталат).
В рамках его реализации ОАО «НК Роснефть» на базе АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» приступило к программе развития производства катализаторов риформинга и изомеризации бензина. ПАО «Газпром нефть» к созданию кластера процессов нефтепереработки на базе АО «Газпромнефть-ОНПЗ» в целях производства отсутствующих в стране катализаторов гидропроцессов, а также масштабирования существующих производств катализаторов каталитического крекинга FCC.

В числе независимых производителей в Республике Башкортостан активно развивается ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов», который осуществил масштабную модернизацию производства в 2015 году. На предприятии на 12 тыс. тонн увеличены производственные мощности по выпуску катализаторов каталитического крекинга.

В 2019 году волгодонская компания «НПО НИИПАВ» запустила в эксплуатацию установку по производству реагента на основе метанола для нефтегазодобывающих предприятий мощность до 15-20 тыс. тонн. На реализацию проекта потрачено около 25 млн. рублей.
Легкая промышленность
В план мероприятий по импортозамещению продукции в отрасли легкой промышленности включено создание производств синтетических красителей и других химикатов для текстильной промышленности.

В рамках его реализации ООО «БТК Текстиль» (г. Шахты) к 2017 году создало производство красителей трех групп (кислотных, дисперсных и реактивных) для тканей и натуральных, искусственных и синтетических волокон мощностью 3 тыс. тонн. ФРП предоставил предприятию заем объемом 100 млн. рублей на строительство нового импортозамещающего производства текстильных красителей. Общий бюджет проекта превысил 350 млн. рублей.
Индустрия детских товаров
В план мероприятий по импортозамещению продукции в индустрии детских товаров включено создание импортозамещающих производств детской мебели из пластмасс, детской посуды из пластмасс и детских санитарно-гигиенических изделий из пластмасс, которые фактически относятся к номенклатуре химической промышленности (производство пластмассовых изделий). Реализация проектов по указанным направлениям намечена на 2015-2020 годы.

Анализ статистики ВЭД для импортозамещаемых товаров

Из плана мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности было выделено 25 позиций, по которым были проанализированы объемы импорта и экспорта за 2018 год.
Объемы импорта выделенных продуктов из плана мероприятий по импортозамещению в 2018 году
*на границе Таможенного союза без учета импортной пошлины, ввозного НДС и таможенных сборов
**без учета поставок продукта в качестве лабораторного реагента
Объемы экспорта продуктов из плана мероприятий по импортозамещению в 2018 году
Полиакрилонитрильные волокна и нити

Единственным экспортером полиакрилонитрильных волокон и нитей является производитель органических химических веществ ООО «НПП «ПЕТРОПЛАСТ» (ИНН 277907543).


Диоксид титана

Ведущими экспортерами диоксида титана являются следующие компании: торговая компания ООО «Югэкспоторг» (ИНН 6166099073), производитель пищевых красителей АО «Эко Ресурс» (ИНН 7810076603), компания, занимающаяся синтезом органики и неорганики, ООО «Промхимэкспорт» (ИНН 5908999700), торговая компания ООО «Лунг» (ИНН 6114017256), производитель сухих бетонных смесей ООО «Хенкель Баутехник» (ИНН 5022031259) и оптовая торговая компания ООО «Русэкспорт» (ИНН 7703539871).


Пероксид водорода

Экспортом пероксида водорода занимаются: оптовая торговая компания ООО «Лега» (ИНН 5249028620), производитель органических химических веществ ПАО «Химпром» (ИНН 2124009521), фармацевтическое предприятие ОАО «Марбиофарм» (1215001662), оптовая торговая компания фармацевтической продукцией ООО «Инновация» (3662078526), производитель гигиенической продукции ООО «НПК Донасептика» (6165197744) и оптовая торговая компания промышленными химикатами ЗАО «Реактив» (3801013857).


Эпоксидно-диановые смолы

Ведущими экспортерами эпоксидно-диановых смол являются: оптовая торговая компания химической продукции ООО «Бина Групп» (ИНН 7706725428), производитель лакокрасочных материалов ООО «Химиндустрия-Инвест» (ИНН 7720235545) и оптовая торговая компания ООО «Компания «Ритехникс» (ИНН 7704306559).


Фосфорная кислота термическая

Экспортом термической фосфорной кислоты занимаются: оптовая торговая компания химическими товарами ООО «БАЙКАЛЬСКИЙ ХИМПРОМ» (ИНН 3801133618) и оптовая торговая компания ООО «Ю-МЕТ ЭКСПОРТ» (ИНН 6151019780).


Диоктилтерефталат

Поставками диоктилтерефталата за рубеж занимаются: оптовая торговая компания продуктами промышленной химии ООО «Волго-вятская химическая компания» (ИНН 5249124540) и производитель пластмассовых изделий АО «Таркетт» (ИНН 6340007043).


Мальтодекстрин

Ведущими экспортерами мальтодекстрина являются: предприятие по переработке кукурузы на крахмал и крахмалопродукты ООО «Звягинский крахмальный завод» (ИНН 5720004960), разработчик в области решений для переработки и упаковки пищевых продуктов АО «Тетра Пак» (ИНН 7706017070) и оптовая торговая компания сельскохозяйственным сырьем ООО «Союзснаб — Экспорт» (ИНН 5024064845).


Диметиловый эфир

Двумя крупными экспортерами диметилового эфира являются: производитель ДМЭ высокой чистоты ООО «Аэрозолекс» (ИНН 9701038658) и оптовая торговая компания промышленными и техническими химическими веществами АО «Маркон-холод» (ИНН 7842387150).


Смолы ионообменные

Поставками ионообменных смол за рубеж занимаются: производитель пластмасс и синтетических смол ООО ПО «Токем» (ИНН 4205064482), транспортная компания ООО «Феско Интегрированный Транспорт» (ИНН 7710293280) по поручению ООО «Сибимпорт» и оптовая торговая компания металлами и металлическими рудами ООО «Компания «Газ-Альянс» (ИНН 2311176089).


Изоцианаты МДИ

Ведущими экспортерами изоцианатов МДИ являются: производитель химических веществ ООО «Дау Изолан» (ИНН 3329040242), оптовая торговая компания ООО «Диорит-Технис» (ИНН 6147022893) и производитель полиуретановых систем ООО «Эластокам» (ИНН 1651027131).


Аминокислота треонин кормовой

Экспортом кормового треонина занимаются: оптовая торговая компания ООО «Лугань» (ИНН 6154137535) и складская компания ООО «Феникс» (ИНН 3664208330) по поручению агропромышленной компании ООО «Сойтэкс».


Аминокислота лизин сульфат кормовой

Поставками кормового лизин сульфата за рубеж занимаются: оптовая торговая компания кормами ООО «Бэстфид» (ИНН 3459069563), оптовая торговая компания зерном ООО «Агро» (ИНН 2373004643), производитель готовых кормов НПАО «Де Хёс» (ИНН 3328430306) и производитель кормового микробиологического белка, премиксов, кормовых витаминов, антибиотиков, аминокислот и ферментов ООО «Мегамикс» (ИНН 3442093695).


Диоксид кремния высокочистый тонкодисперсный синтетический аморфный

Ведущими экспортерами высокочистого тонкодисперсного синтетического аморфного диоксида кремния являются: косметическая компания ООО «Эйвон Бьюти Продактс Компани» (ИНН 7708234256), оптовая торговая компания фармацевтической продукцией ООО «Фармакон» (ИНН 6166094100) и оптовая торговая компания лакокрасочными материалами ООО «РЛК Импекс» (ИНН 7721578873).


Полифосфат аммония

Экспортом полифосфата аммония за рубеж занимаются: производитель лакокрасочной продукции ООО «Рошальский завод лаков и красок» (ИНН 5049020783) и оптовая торговая компания ООО «Аларив Групп» (ИНН 6154142334).


Натрий металлический

Металлический натрий экспортируется в качестве лабораторного реагента. Основной экспортер — ООО «Ланхит» (ИНН 7719021010), являющееся производителем редкоземельных и щелочных металлов.


Ментол кристаллический

Экспортом кристаллического ментола занимается производитель лекарственных препаратов и материалов, применяемых в медицинских целях, ООО «АЛЗ «Сарепта» (ИНН 6140001365) и фармацевтическая компания ООО «ДМ РОСТ» (ИНН 6168084812).


Хлорид магния

Крупнейшим экспортером хлорида магния является нефтесервисная компания ООО «Рок Инжиниринг Сервисез» (ИНН 7733831979).

Предварительные итоги импортозамещения в химической отрасли

По 25 выбранным позициям из плана мероприятий по импортозамещению в химической промышленности были проанализированы объемы производства и потребления, а также высчитана текущая доля импорта на рынке.
Объемы производства, потребления и показатели доли импорта 25 проектов плана мероприятий по импортозамещению в 2018 году
На текущий момент только четыре проекта за указанный временной период (2015-2019 гг.) выполнили план по импортозамещению: текущая доля импорта ниже или равна максимальной плановой к 2020 году. Это проекты по производству эпоксидно-диановых смол, мальтодекстрина, ионообменных смол и диоксида кремния (высокочистого тонкодисперсного синтетического аморфного некристаллического).

Восемь проектов реализуются на оценку «удовлетворительно»: осуществляется запуск новых либо расширение существующих производств, но текущая доля импорта выше максимальной плановой к 2020 году. Это проекты по производству:
пигментного диоксида титана;
пероксида водорода;
синтетического гидроксида и оксида магния;
диоктилтерефталата;
диметилового эфира;
кормового лизина сульфата;
хлорида магния.
Оставшиеся 11 проектов плана импортозамещения в химической остаются нереализованными (производство либо проектируется, либо не запущено в эксплуатацию).

По двум проектам (суперадсорбенты на основе акриловых полимеров и реакторные порошки) недостаточно открытых данных. Требуется уточнение кода ТН ВЭД.

Другими словами, задачи импортозамещения в химии пока выполнены только наполовину. Работы еще достаточно. Надеемся, что совместными усилиями государственных институтов, оказывающих меры поддержки перспективным проектам, промышленников и научного сообщества цели, обозначенные в программе, будут достигнуты.

Инжиниринговый химико-технологический центр в рамках своих компетенций готов участвовать в проектах импортозамещения, способствовать качественному развитию химической промышленности в России.
Если материал оказался для вас полезным — поддержите проект и поделитесь записью!
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос, заполнив форму обратной связи, или по телефонам в разделе «Контакты».

Будем рады сотрудничеству!
Другие материалы:
Мы публикуем интересные новости о реальном секторе экономике и отвечаем на вопросы, возникающие у производственников. Подпишитесь и первым узнавайте об обновлениях:
Еще новости
Made on
Tilda